五金沖壓件加工的沖壓質料選擇對于加工的質量和效率有著至關重要的影響。下面是選擇沖壓質料的基本原則和注意事項：

　　1、材料性能：沖壓質料的力學性能和物理性能要符合設計要求，如屈服點、抗拉強度、延伸率等。特別是對于一些精密零件，應選擇高品質的材料，以確保加工精度和使用壽命。

　　2、材料厚度：沖壓質料的厚度應根據(jù)設計要求進行選擇，一般應在設計厚度的1.2倍以上。如果厚度過小，則沖壓后會產(chǎn)生裂紋等缺陷;如果厚度過大，則會增加沖壓力和模具磨損，降低生產(chǎn)效率。

　　3、材料硬度：沖壓質料的硬度應在適當?shù)姆秶鷥?，一般應在HRC60～70之間。如果硬度過高，則會增加沖壓力和模具磨損，降低生產(chǎn)效率;如果硬度過低，則會影響沖壓件的表面光潔度和使用壽命。

　　4、材料價格：沖壓質料的價格應根據(jù)設計要求和市場行情進行選擇，一般應選擇性價比高的材料，以降低生產(chǎn)成本。

　　5、材料來源：沖壓質料的來源應穩(wěn)定可靠，以確保加工精度和使用壽命。

　　6、加工精度：對于一些精密零件，應選擇精度高的沖壓質料，以確保加工精度和使用壽命。

　　7、環(huán)保要求：對于一些環(huán)保要求較高的領域，應選擇環(huán)保型的沖壓質料，以符合環(huán)保標準。

　　綜上所述，選擇合適的沖壓質料需要綜合考慮材料性能、加工精度、價格、來源等因素，并進行充分的市場調研和技術分析。只有選擇合適的沖壓質料，才能保證五金沖壓件加工的質量和效率。